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Pogo Pin Introduction DE
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7 Vorteile auf einen Blick
Einfaches einstecken der Konnektoren, kein versehentliches Abreißen.
Verschiedene Designs verbessern die Stabilität des elektrischen Stroms indem Sie die Anzahl der Kontaktpunkte im Konnektor erhöhen.
Pogo Pins werden im Drehverfahren hergestellt, sodass keine teuren Gussformen nötig sind wie bei gestanzten Teilen.
Elektronische Geräte werden immer kleiner und erfordern neue und innovative Lösungen für Herstellung und Design. Pogo Pins ermöglichen einen sehr hohen Strom bei gleichzeitig kleiner Baugröße.
Immer komplexere Designs fordern innovative Lösungen beim Design um die Montage kosteneffizient zu gestalten. Pogo Pins reduzieren nicht nur die Zeit Kabel zu verbinden sondern eröffnen auch völlig neue Designoptionen für Industriedesigner und Ingenieure.
Kleine Ungenauigkeiten führen oft zu Wackelkontakten da die Kontakte nicht präzise verbunden sind. Pogo Pins haben eine extrem hohe Toleranz und vermindern so die Wahrscheinlichkeit für Fehlfunktionen signifikant.
Pogo Pins haben eine wesentlich höhere Lebensdauer als vergleichbare Konnektor Typen auf Grund des geringen Abriebs zwischen den Konnektorteilen.
Das richtige Design für die richtige Anwendung
Das Back Drill Design ermöglicht mehr Raum für die Feder und erlaubt so kürzere Pin Designs.
Die schräge Fläche am Kolben sorgt für eine leichte Neigung für einen besseren Kontakt.
Der Ball sorgt für 2 weitere Kontaktpunkte die so den Stromfluss stabilisieren.
Das Ball Design maximiert die Anzahl der Kontaktpunkte und erhöht so die Strombelastbarkeit.
Um so höher die Federkraft ist, desto besser wird der Kolben gegen die Hülse gedrückt, was einen stabilen Stromfluss ermöglicht.
Verschiedene Materialien haben einen Einfluss auf Leitfähigkeit, aber auch die Rauheit des Materials können den Stromfluss unterstützen.
CCPs Super AP Plating ist der Goldstandard in Steckerindustrie. Das außergewöhnliche Material ist extrem resistent gegen galvanische Korrosion und hat gleichzeitig einen geringen Widerstand. Es ist perfect geeignet für besonders anspruchsvolle Anwendungen.
Galvanische Korrosion tritt dann auf, wenn 2 Metalle unterschiedlicher Nobilität in Verbindung mit einem Elektrolyt wie Wasser in Kontakt treten. Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Elektrodenpotentiale welche die Metalle als Kathode und Anode agieren lassen. Der daraus resultierende Stromfluss ist der Grund für Auflösung des weniger noblen (Anode) Metalls. Saure und alkalische Milieus wie etwas die menschliche Haut können den Effekt der galvanischen Korrosion noch beschleunigen und sogar Metalle wie Gold und Platin angreifen.
belægning | Teststandard | Au (50u ") Layer | APII-lag | Super AP-lag |
---|---|---|---|---|
Nickel Release | EN 12472:2005+A1:2009 | Nickel-containing process | Nickel-free process | Nickel-free process |
Contant Rsistance | EIA-364-23 | <50 mΩ | <50 mΩ | <50 mΩ |
Salt Spray Resistance | EIA-364-26 | 96 hr | 96 hr | 168 hr |
Artificial Sweat Resistance | ISO-3160 | 96 hr | 96 hr | 168 hr |
Surface Hardness (NV) | IS06507-1 2005 | 200 | 400 | 400 |
Electrolysis Resistance Time | 1mA, 5V, Pitch 0.6mm | <1 min | 15 min | 60 min |
Federkontaktstifte können für eine Vielzahl an Anwendungen genutzt werden. Ihre Vielseitigkeit macht Sie zu einem wahren All-Rounder von Ladesteckern bis hin zu Hochfrequenz Steckern.
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